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活塞杆-冷挤压镜面抛光机床

来源: 2020-06-10

简介活塞杆-冷挤压镜面抛光机床
   
  
设计用于加工活塞杆、实心轴等表面镜面处理,适用直径范围从Ø 6至Ø30mm的工件。该机床采用精辊压制方式,对工件进行表面处理,一次可以达到Ra0.04以下镜面,是国内首创,本机具有制作精良,使用方便,镜面效果好,使用成本低,且环保等优点。是一款智能高效低耗环保的优良机床 。  


 



优势

提升——半精磨形位尺寸和公差到位以后无需磨削,表面粗糙度Ra0.5坯料一次有效加工降低至Ra0.04,降低磨削难度。
       ——经冷挤压加工以后,镀硬铬工件能很好的维持基体的表面粗糙度(通过控制镀铬厚度,成品无需精细磨削)

高效
——机器通用性强,直径6mm-30mm根据产品规格定制客制化设计,同一定制机型可加工多种直径规格产品
       ——高速高效,轴向加工速度4200mm/min,单机单班8小时至少可加工2200米左右总长度。


节能——整机满载功耗6kw-8kw,没有高功耗机械主轴机构消耗电能;
       ——全过程属环保工艺,无废料、废屑、无粉尘产生。 


应用——活塞杆、实心轴等












 

技术参数

机器型号 BRJG-HD0616 BRJG-HD1830
加工材料 SUS3xx系列、SUS4xx系列、S35C、S45C、SUJ2、SUM24L、铝6061等材质
加工工件外形及方式 各类活塞杆、实心轴无台阶无心通过式
加工直径范围(mm) 6~16(无级调整) 18~30(无级调整)
轴向通过速度(mm/min) 3800~4500 3200~3800
加工前表面粗糙度
≦Ra0.5
加工后表面粗糙度 Ra0.04~Ra0.08
工件允许直径公差(mm) ±0.01
加工后直径尺寸(mm) -0.002~-0.006
加工后工件圆柱度 较加工前有所改善 
加工后工件直线度 不破坏原工件直线度
加工材料表面硬度 HRC45(以实际系统测量金属组织为依据)
加工工件长度(mm)   100   
主电机功率 4.0KW 
液压系统电机功率 1.1KW
冷却电机功率 0.12KW
输送电机功率  0.06KW 
变频正常使用范围  5~50HZ
机床净重约  1500kg 
机床尺寸(长*宽*高) 2200*1000*1940mm

 

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